ПВХ ткань представляет собой синтетическое полотно на основе поливинилхлорида. Материал обладает высокими показателями прочности, при этом хорошо поддается плавлению.
ПВХ ткань представляет собой синтетическое полотно на основе поливинилхлорида. Материал обладает высокими показателями прочности, при этом хорошо поддается плавлению. Таким образом, технология сварки поливинилхлоридных полотен одинаково успешно используется как в промышленных, так и в бытовых условиях.
Суть технологий
Сварка ПВХ пленки или ткани обеспечивает высокую прочность шва и эффективна в применении. Фиксация по направлению на разрыв для такого материала происходит значительно качественнее. ПВХ сварка обеспечивает герметичность соединения и позволяет использовать материал практически в любых целях.
В зависимости от принципа соединения материала, все методы сварки можно объединить в три основные группы:
- Склеивание за счет химической реакции.
- Спаивание за счет физико-химического воздействия.
- Механическое соединение с помощью нанесенной на изделие резьбы или фитингов (для труб из ПВХ).
Склеиванию подлежат полотна и детали любых размеров, толщины и диаметра.
Примером химического соединения является холодная сварка пленки клеем, в процессе которой полимер размягчается и образует прочный шов после отверждения. Физико-химическое спаивание предполагает температурное воздействие на материал. Принцип соединения аналогичен: консистенция и структура полотна или изделия меняются, а затем восстанавливаются, и детали соединяются на молекулярном уровне.
Работа автоматом (аппаратом): технология и рекомендации
Когда пленку сваривают специальным аппаратом, необходимо следить за температурой воздуха в помещении. Она должна составлять 15-20 градусов при температуре горячего воздушного потока 350-500 градусов. Превышение этих показателей приводит к ухудшению качества шва и деформации материала.
Аппарат двигается со скоростью около 2 метров в минуту, если величина дополнительного веса составляет 10 кг. Оптимальное расстояние между соплом и осью прижимного ролика равно 45 миллиметрам в среднем с максимальным выходом сопла за край 1-2 миллиметра. Через каждые 200 метров соединения нужно выполнять проверку качества шва.
Процедура выглядит следующим образом:
- Одно из полотен раскатывают продольно и фиксируют вначале с натяжением для предотвращения морщин на поверхности. Сначала закрепляют торцы, после этого – длинную сторону.
- Вторую часть растягивают и накладывают внахлест на первую.
- Сварочный аппарат выравнивают по линии шва, на прижимной ролик устанавливают груз.
- Сопло устанавливают между полотнами, после чего аппарат начинает двигаться.
- В процессе склеивания оператор следит за ровным передвижением прижимного ролика и соблюдением траектории перемещения аппарата.
В процессе сварки место шва умеренно дымится. Маленькие участки соединения и труднодоступные места спаивают феном вручную.
Как происходит ручная сварка (фен)
Склеивая пленку феном, используют прокаточный ролик на основе тефлона или силикона, который предотвращает прилипание расплавленного материала в ходе прокатки. Чтобы обеспечить аккуратность и качество шва, необходимо следовать определенным рекомендациям:
- Правильно настроить температурный режим аппарата с учетом состава материала и советов производителя.
- Выполнить пробный шов на излишках материала и убедиться в его качестве.
- Использовать сопло диаметром 20 миллиметров и ролики шириной 20-40 миллиметров для горизонтальных швов.
Сварка ПВХ пленки начинается с разогрева материала и легкого давления прокаточным роликом. По мере соединения полотен сопло перемещается по линии шва, располагаясь вместе с роликом под 45-градусным углом относительно края рулона. Сопло устанавливают на расстоянии от нижней части материала, чтобы избежать повреждения.
Широкие швы выполняют посредством предварительного соединения. Сначала формируют внутренний шов с удалением от краев на 15-20 миллиметров, после чего заполняют зазор, соблюдая выступ верхней части сопла за край на 3 миллиметра. Движение прокаточного ролика происходит параллельно срезу насадки, на расстоянии 15 миллиметров от нее. За счет двойной обработки участок соединения демонстрирует большую прочность.
Сварка с прутком
В определенных случаях пленку или ПВХ ткань сваривают с присадочным материалом в виде сварочного прутка. При работе с деталями, толщина которых составляет менее 4 миллиметров, предварительная подготовка кромок не обязательна. Чтобы материал проваривался равномерно, в вершине сварочного шва оставляют 1-миллиметровый зазор.
С точки зрения механической прочности лучшие характеристики показывает соединение встык. Сваривать внахлест не рекомендуют – при аналогичной толщине полотен прочность будет меньше примерно в 6 раз.
Выполняя сварочные работы, необходимо контролировать правильное размещение присадки относительно поверхности шва. Для непластифицированного ПВХ присадку устанавливают под прямым углом. Более острый угол увеличивает расход присадочного материала и вызывает изгиб прутка внутри шва. Угол больше 90 градусов повышает вероятность разрыва прутка после остывания. Оптимальный угол расположения прутка для пластифицированного ПВХ составляет 120 градусов.
Струю горячего воздуха подают колебательными движениями одновременно и на кромки, и на присадочный материал. Скорость зависит от температуры воздуха и диаметра прутка. Предварительный разогрев основного материала и присадки ускоряет процесс. Так называемое скоростное соединение используют при работе с плоскими деталями и изделиями цилиндрической формы с протяжёнными швами. Диаметр прутка подбирают с учетом геометрии шва, толщины основного материала, скорости обработки и требований к надежности соединения. Обычно корень сварочных швов заполняют 2-миллиметровым прутком, после чего укладывают пруток диаметром 3 или 4 миллиметра.
